Die Leistungsfähigkeit moderner technischer Keramik beginnt nicht im Brennofen, sondern viel früher: bei den ultrafeinen Pulvern.

Homogene Pulver sind der Schlüssel zur Leistung. Wir mischen, granulieren und konditionieren Rohstoffe, um die perfekte Gründichte und Verarbeitbarkeit für das Formen zu erzielen.

Homogene Pulver sind der Schlüssel zur Leistung. Wir mischen, granulieren und konditionieren Rohstoffe, um die perfekte Gründichte und Verarbeitbarkeit für das Formen zu erzielen.

Vom Pulver zum Präzisionsteil: Wir nutzen moderne Verfahren wie Trockenpressen, Extrudieren oder Spritzguss, um komplexe Geometrien mit höchster Maßhaltigkeit zu realisieren.

Unter extremen Temperaturen (bis zu 2000^∘C) verdichten wir das Bauteil. Die Pulverpartikel verschmelzen – so entsteht die charakteristische Härte, Dichte und Festigkeit der technischen Keramik.

Unter extremen Temperaturen (bis zu 2000 °C) verdichten wir das Bauteil. Die Pulverpartikel verschmelzen – so entsteht die charakteristische Härte, Dichte und Festigkeit der technischen Keramik.

Nach dem Sintern ist die Keramik extrem hart. Durch Schleifen, Läppen und Polieren erhalten die Bauteile ihre finalen, engsten Toleranzen und die geforderte Oberflächengüte.

Jeder Produktionsschritt wird überwacht. Von der Pulveranalyse bis zur Endkontrolle. Rissprüfung, Dichtemessung, Härtetests. Wir garantieren höchste Zuverlässigkeit für Ihre Anwendung.