Die Leistungsfähigkeit moderner technischer Keramik beginnt nicht im Brennofen, sondern viel früher: bei den ultrafeinen Pulvern.

Homogene Pulver sind der Schlüssel zur Leistung. Wir mischen, granulieren und konditionieren Rohstoffe, um die perfekte Gründichte und Verarbeitbarkeit für das Formen zu erzielen.

Von der Konstruktion bis zum fertigen Werkzeug. Unser eigener Werkzeugbau garantiert höchste Qualität und Maßhaltigkeit für die Produktion unserer anspruchsvollen Keramikteile.

Vom Pulver zum Präzisionsteil: Wir nutzen moderne Verfahren wie Trockenpressen, Extrudieren oder Spritzguss, um komplexe Geometrien mit höchster Maßhaltigkeit zu realisieren.

Nach der Formgebung ist das Bauteil noch im „grünen“ Zustand: Es ist leicht zu bearbeiten, da die Pulverpartikel nur lose zusammenhalten. Hier nutzen wir mechanische Verfahren, um die endgültige Präzision und Geometrie vor dem Sintern zu erreichen.

Unter extremen Temperaturen (bis zu 1750 °C) verdichten wir das Bauteil. Die Pulverpartikel verschmelzen – so entsteht die charakteristische Härte, Dichte und Festigkeit der technischen Keramik.

Durch Schleifen, Läppen und Polieren erhalten die Bauteile engste Toleranzen und die geforderte Oberflächengüte. Ein Glasieren verbessert die elektrischen Eigenschaften und die Optik. Eine Keramik-Metallverbindung erhöht die möglichen Einsatzbereiche.

Jeder Produktionsschritt wird überwacht. Von der Pulveranalyse bis zur Endkontrolle. Rissprüfung, Dichtemessung, Härtetests. Wir garantieren höchste Zuverlässigkeit für Ihre Anwendung.